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慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種,是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。由于采取線電極連續供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發生損耗,也能連續地予以補充,故能提高零件加工精度。所加工的工件表面粗糙度通??蛇_到Ra=0.12μm及以上,且它的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲,但是將損失寶貴的時間;要避免斷絲,慢須減小放電參數功率(P),因此將降低線切割速度。此外,為了穩定工藝,還需要使用不同的脈沖電源參數(ACO)。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位,并進行相應調整,但是人工調整加工程序非常消耗時間,而且不可避免地縮短機床的加工時間。
下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題:
?。?)放電狀態不佳:降低P值,如果此值降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低I值,直至不斷絲。此操作會降低加工效率,如果頻繁斷絲,請參考以下內容,找出真正導致斷絲的原因。
?。?)沖液狀態不好,如上下噴嘴不能貼面加工,或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域:降低P值,并檢查上下噴嘴帽是否損壞,如損壞請更換。
?。?)導電塊磨損嚴重或太臟,通常斷絲位置在導電塊附近,旋轉或更換導電塊,并進行清洗。
?。?)導電塊冷卻水不充分,通常斷絲位置在導電塊附近:檢查冷卻水回路。
?。?)絲張力太大:調低參數中的絲張力FW,尤其是錐度切割時。
?。?)電極絲的類型、工件材料質量問題:更換電極絲;降低P、I值,直至不斷絲。
?。?)廢絲桶中的絲溢出,造成短路,通常剛剛啟動加工即會斷絲:將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶,排除短路。
?。?)修切斷絲,可能是偏移量不合適,造成修切修不動而斷絲:減少偏移量之間的余量。
?。?)去離子水導電率過高,通常斷絲位置在加工區域:若超過標準值10?s,使去離子水循環至標準值或小于標準值后再加工;如仍不能達到標準值,請更換樹脂。
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