數控線切割機床的加工要點

　　數控線切割機床的加工要點
　　數控線切割機床可以說是很多的企業經常會使用到的一個設備，因為好的設備可以讓工人的工作變得簡單，工人自然是會很好的利用這么不錯的設備。但是有很多人對一些使用注意事項的了解還不多，下面小編簡單的整理了一些，希望能夠幫助到大家！
　　線切割工件裝夾的注意事項：
　　1.線切割工件裝夾前先清理干凈銹渣、雜質。
　　2.模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
　　3.工件的裝夾方法正確，確保工件平直緊固。
　　4.嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
　　5.壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
　　6.裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
　　7.工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。
　　8.工件（板材）裝夾好后，再次檢查確認。
　　數控線切割機床加工時的注意事項:
　　1.線切割移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
　　2.編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
　　3.線切前確認程序和補償量是否正確無誤。
　　4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
　　5.檢查電極絲的送進速度是否恰當。
　　6.根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
　　7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
　　8.起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不對時及時調整。
　　9.加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
　　10.加工機床發生異常短路或異常停機時，須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續加工。
　　11.加工中因斷線等原因暫停時，經過處理后確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
　　12.修改加工條件參數在機床允許的范圍內進行。
　　13.加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
　　14.加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
　　15.加工中嚴禁靠扶工作箱，以免影響數控線切割機床的加工精度。